Nuevo Centro Logístico de Mayoral de SYSTEM arquitectura: Rehabilitación de la identidad mediante una cubierta de zinc

SYSTEM arquitectura rehabilita una nave industrial textil de Intelhorce de 1963; volumen que formaba parte del conjunto proyectado en 1958 por Manuel María Valdés en colaboración con Ramón Vázquez Molezún. La intervención se centra en la rehabilitación estructural y la restitución de la envolvente, destacando especialmente la solución de cubierta con acabado de zinc, que devuelve la identidad al edificio además de aportar una gran mejora energética.

Fotografía: Fernando Alda

Fotografía: Fernando Alda

El proyecto consiste en la rehabilitación del complejo industrial textil de Intelhorce (1957-2004) para transformarlo en el nuevo centro logístico de la empresa Mayoral Moda Infantil en Málaga. Para ello, se recupera la antigua nave de acabados preservando su espectacular espacio interior y su estructura de hormigón y a la vez que se le añade una nueva envolvente que defina y aporte carácter al edificio y al tiempo mejore el consumo energético del mismo. Paralelamente, el resto de la parcela se prepara para la futura extensión de la compañía con una actuación paisajística sostenible.

Plano de situación

Rehabilitación de la envolvente y la cubierta

La rehabilitación parte de tres objetivos fundamentales:

La recuperación de la estructura existente como elemento principal del proyecto.

La mejora de la eficiencia energética del edificio y su adaptación al nuevo uso.

El diseño de una nueva piel que represente la filosofía de la compañía.

Planta general. Ver PDF

Planta de la nave. Ver PDF

Fotografía: Pedro García Sáez

Alzados de la nave. Ver PDF

Secciones de la nave. Ver PDF

Fotografía: Fernando Alda

La cubierta de zinc como elemento identitario

La cubierta es un elemento identitario de esta nave industrial. Diseñada con un perfil en dientes de sierra, su preservación es fundamental para restituir la morfología y estética del edificio. Para ello se ha optado por una estrategia doble en la que se mantiene la geometría que sigue la estructura preexistente, cuya presencia es protagonista del proyecto, ofrezca poder escoger la tonalidad de color idónea. ElZinc permite resolver ambas estrategias mediante sus sistema de cubiertas de zinc: por una parte, es posible adaptar la solución de cubierta a la curvatura de la estructura portante, y por otra escoger un tono de color adecuado para que armonice con el entorno.

Cubierta. Fotografía: Rafael Urquiza Sánchez

Proceso constructivo de la cubierta. Vista de la estructura preexistente. Fotografía: Rafael Urquiza Sánchez

Proceso constructivo de la cubierta. Fotografía: Rafael Urquiza Sánchez

Proceso constructivo de la cubierta. Fotografía: Rafael Urquiza Sánchez

Detalle de cubierta. Ver PDF

El edificio, además, busca obtener una optimización energética a través de la rehabilitación. Su ubicación, en Málaga, supone un desafío debido a la alta incidencia solar, y la cubierta debe ofrecer el aislamiento adecuado para evitar pérdidas térmicas de los sistemas de climatización. El material que se utilizó para esta obra es elZinc® Natural, que presenta el acabado original del proceso, y sumado a una apropiada solución de aislamiento térmico, evita la acumulación de calor en la cubierta: la chapa de zinc, instalada con junta alzada, se coloca sobre membrana de impermeabilización y se superpone a los paneles compuestos de poliestireno extruido y madera.

Proceso constructivo de la cubierta. Colocación de los paneles aislantes. Fotografía: Rafael Urquiza Sánchez

Proceso constructivo de la cubierta. Fotografía: Rafael Urquiza Sánchez

Proceso constructivo de la cubierta. Se preserva la monumentalidad espacial del espacio industrial. Fotografía: Rafael Urquiza Sánchez

Proceso constructivo de la cubierta. Fotografía: Rafael Urquiza Sánchez

Proceso constructivo de la cubierta. Colocación de la membrana impermeabilizante sobre los paneles aislantes. Fotografía: Rafael Urquiza Sánchez

Proceso constructivo de la cubierta. Fotografía: Rafael Urquiza Sánchez

Proceso constructivo de la cubierta. Fotografía: Rafael Urquiza Sánchez

Proceso constructivo de la cubierta. Fotografía: Rafael Urquiza Sánchez

Sistema de colocación de las bandejas de elZinc con junta alzada de doble engatillado.

1. Bandeja de junta alzada elZinc ®, longitud máxima nominal 10m. 2. Junta alzada (normalmente sigue la línea de máxima pendiente). 3. Espacio de dilatación en la base de la junta. 4. Dimensión entre ejes. Normalmente, de 430 a 600 mm. 5. Patilla fija de acero inoxidable: fija la bandeja en su posición. 6. Patilla móvil de acero inoxidable: permite la dilatación longitudinal. 7. Burlete adhesivo auto-expansible para pendientes inferiores a 7º.

Proceso de plegado para del doble engatillado.

Proceso constructivo de la cubierta. Colocación de la lámina drenante. Fotografía: Rafael Urquiza Sánchez

Cubierta y lucernarios. Fotografía: Rafael Urquiza Sánchez

Proceso constructivo de la cubierta. Lucernarios e impermeabilización de encuentros. Fotografía: Rafael Urquiza Sánchez

Proceso constructivo de la cubierta. Zona horizontal con desagüe: losa filtrante con aislamiento de poliestireno extruido incorporado para formar una cubierta invertida. Fotografía: Rafael Urquiza Sánchez

Cubierta. Fotografía: Rafael Urquiza Sánchez

Detalle de encuentro entre cubierta y fachada. Ver PDF

Fotografía: Rafael Urquiza Sánchez

Fotografía: Rafael Urquiza Sánchez

Revestimiento de fachada

El reto principal fue integrar los tres objetivos y así surge la estrategia de diseño: crear un sistema de protección solar usando el concepto de “la tela” como idea motriz de la forma final; “un vestido que protege el edificio del sol”. Mediante los paneles de GRC más grandes fabricados en España se genera una nueva fachada a modo de “falda plisada” que reduce la radiación solar en un 39%.

Detalles de zona carga y descarga. Ver PDF

Estado previo. Cubierta y exterior de la nave. Fotografía: Fernando Alda

Estado previo. Interior de la nave. Fotografía: Fernando Alda

Proceso constructivo. Exterior nave. Fotografía: Fernando Alda

Proceso constructivo. Interior de la nave. Fotografía: Fernando Alda

La materialidad del zinc como revestimiento de cubierta es honesta con respecto a la concepción original de la fábrica. Fotografía: Rafael Urquiza Sánchez

Fotografía: Fernando Alda

SYSTEM arquitectura

Arquitecto principal: Rafael Urquiza Sánchez

Fotógrafo: Fernando Alda

Fotografía: Pedro García Sáez

Fotógrafo: Rafael Urquiza Sánchez

Cubierta: ElZinc

Ubicación: Avda. Ortega y Gasset SN, Málaga, España

Año: 2018

Equipo de Diseño: Alberto Urquiza Sánchez, Rafael Antonio Roa Hernández, José Manuel Ruiz Soto, José Antonio González García, Cayetana Núñez García, Miguel Ángel Porras Díaz, Blanca Gómez Gálvez, Alejandro González Rodríguez, Viviana Winkler Ojeda, Myriam Caballero Baena

Consultora ingeniería: Santiago Pérez Vidal (Project architect), ARUP (Anteproyecto), Cemosa (Proyecto Ejecución) 

Construcción: SANDO

Apunte histórico sobre INTELHORCE en Arquitectura del siglo XX en Málaga

Industrias Textiles del Guadalhorce (INTELHORCE)

Debido a la difícil situación económica por la que estaba pasando Málaga, el Estado decide la creación de esta empresa en 1957. Se trata de una de las principales industrias de toda Europa, pieza clave en el proyecto de descentralización del país, que en esos momentos buscaba un reequilibrio de los distintos territorios.

Este proyecto urbanístico se componía de un conjunto fabril y construcciones complementarias que debía cubrir las necesidades de los obreros, así como un conjunto de viviendas.

Proyecto INTELHORCE.

La inauguración tuvo lugar el 8 de febrero de 1963. El periodo constructivo de la fábrica finalizó dicho año, habiendo comenzado en 1959. Se realizó en cuatro fases distintas. La primera de ellas concluyó en 1961, con anteproyecto de 1958 del ingeniero de caminos Manuel María Valdés en colaboración con el arquitecto Ramón Vázquez Molezún. El concepto se desarrollaría en un eje simétrico central marcado por el acceso norte y una nave en el sur, y otras dos mayores a ambos lados. En este momento se levanta una nave de hiladura de algodón y taller. Según Sebastián del Pino Cabello se trata de uno de los primeros edificios construidos en España completamente hermético “negando todo contacto con el exterior y solucionando toda cuestión relativa a la climatización”. El proceso, bajo la supervisión del Instituto Nacional de Industria (INI), se realiza mediante cerchas de hormigón armado prefabricadas.

En la siguiente fase se realiza la ampliación de las oficinas y administración con proyecto del arquitecto Francisco Bellosillo. En este caso se presentan volúmenes más altos en dos plantas. Se hace uso del ladrillo visto amarillo y el hormigón en bruto para los parasoles. En el norte se dispone un muro cortina de cristal que ocupa tres alturas. El diseño abarcó detalles internos como los muebles o barandillas.

La tercera se desarrolla en 1962, se trata de una nave para tejidos del ingeniero Carlos Fernández Casado. La empresa encargada sería Huarte y Cía, siendo el promotor la Compañía Auxiliar de la Industria (AUXINI); un espacio longitudinal cubierto por vigas trianguladas de hormigón armado prefabricadas y continuas.

1958-1963. Maqueta del proyecto

En 1963 se realiza la última construcción, una nave para acabados por parte de la empresa Agromán. Es el único espacio que se ha salvado de la demolición total del conjunto fabril. Se trata de un espacio diáfano sustentado en pilares de hormigón con forma de “Y” sobre el que se apoya una cubrición en forma dentada que permite la apertura de amplios lucernarios.

El grupo de viviendas se diferencia en su morfología; las de los obreros son de tipo plurifamiliar y ubicadas en bloques, las de los directivos son unifamiliares adosadas. Esta barriada sigue conociéndose como INTELHORCE.

elZinc en Tectónica